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    方大特鋼積極推進數字和實體深度融合

    近日,方大特鋼云化數據中心機房在經過緊鑼密鼓施工建設后,已進入試運行階段。

    隨著方大特鋼兩化融合的不斷推進,企業陸續建成“5G+智慧工廠”項目、“超低排放集中管控平臺”項目等多個大型信息化項目,大量的IT設備上線使得原有信息化機房的承載能力達到上限,為解決企業信息化機房承載能力不足的問題,云化數據中心機房項目孕育而生。

    據了解,方大特鋼云化數據中心機房采用微模塊設計方式,配置2組冷通道40個柜位,配套專業恒溫恒濕系統、消防系統、動環監控系統等技術,可為IT設備提供安全穩定的運行環境,并滿足企業未來5至10年信息化發展的需求。

    該公司自動化部網絡工程師表示,云化數據中心是企業數字化轉型的基石,更是未來數據中心的發展方向。企業部署私有云平臺后,能夠大幅縮短企業各類應用系統的測試及上線時間,簡化環境配置工作,縮短點檢時間,在提升運維人員工作效率方面將起到顯著作用。

    作為江西省數字經濟創新型企業、江西省智能制造標桿企業,方大特鋼積極推進數字經濟和實體經濟深度融合。為收集一線操作人員對企業在用信息系統的使用意見和改進建議,識別企業業務變更情況、評估業務變更與信息系統的匹配性,該公司自動化人員采取現場訪談形式,對該公司26家信息系統主要使用單位開展現場走訪巡檢,統計在用信息系統的使用情況、改進建議,以及檢查計算機系統硬件及網絡的可用性和健康程度等。對巡檢收集的意見和改進建議,統一進行評審、回復和實施,為進一步促進2024年企業自動化、信息化工作的有效開展構筑可靠平臺。

    針對生產現場需求,日前方大特鋼自動化部技術人員通過開展技術攻關,成功將智能遠程計量中心成品計量座席“六席合一”,將原先需要六臺電腦操作的功能界面集中在一臺曲屏顯示器中,僅需1—2人便可完成原先6人的計量工作,從而實現對成品計量的統一快速收集、反應和分析,在優化人員配置、降低人員工作強度、提升計量效率方面起到有效作用。

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